DETROIT, 5 de abril de 2026 /PRNewswire/ -- La industria mundial de carcasas de motores eléctricos está experimentando un crecimiento sólido, impulsado por la acelerada electrificación del sector automotriz, la creciente adopción de la automatización industrial y el creciente énfasis en materiales livianos, duraderos y sustentables, según un nuevo informe de la industria publicado por la Asociación Internacional de Componentes Automotrices (IACA) el miércoles.
El informe pronostica que el mercado mundial de carcasas para motores eléctricos alcanzará los 22.800 millones de dólares en 2030, registrando una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 7,3% entre 2024 y 2030. Esta fuerte trayectoria de crecimiento está impulsada principalmente por la creciente producción de vehículos eléctricos (EV) en todo el mundo, ya que las carcasas para motores eléctricos sirven como un componente crítico: protegen las piezas internas del motor, facilitan la gestión térmica eficiente y mejoran directamente la eficiencia energética general y la vida útil. de motores eléctricos.
"Las carcasas de motores eléctricos han evolucionado mucho más allá de su función protectora tradicional para convertirse en componentes de alta precisión que mejoran el rendimiento", afirmó Sarah Johnson, analista jefe de IACA. "A medida que la industria automotriz mundial avanza rápidamente hacia la electrificación, los fabricantes de automóviles están imponiendo requisitos más estrictos a las carcasas de los motores, exigiendo productos que sean livianos para reducir el peso en vacío del vehículo, resistentes a la corrosión para soportar entornos operativos hostiles y resistentes al calor para soportar las altas temperaturas generadas por los motores eléctricos. Más allá de la automoción, la expansión de los sectores de automatización industrial, robótica y energía renovable (como la generación de energía eólica y solar, que dependen en gran medida de los motores eléctricos) ha amplificado aún más la demanda de carcasas de motores eléctricos personalizadas y de alta calidad".
La innovación de materiales es una tendencia central que está remodelando la industria de carcasas de motores eléctricos. Históricamente, el hierro fundido dominó el mercado debido a su durabilidad, pero está siendo reemplazado gradualmente por alternativas livianas en medio del impulso global por la eficiencia energética. Actualmente, las aleaciones de aluminio representan más del 60% del mercado mundial de materiales para carcasas de motores eléctricos, gracias a su excelente relación resistencia-peso, conductividad térmica superior (crítica para la disipación del calor) y alta reciclabilidad. Por ejemplo, Tesla utiliza carcasas de motor de aleación de aluminio en sus vehículos Model 3 y Model Y, una elección de diseño que contribuye significativamente a reducir el peso total del vehículo y mejorar la autonomía de la batería.
Los materiales compuestos están surgiendo como una alternativa prometedora para aplicaciones de carcasas de motores de alto rendimiento. Fabricantes como Toray Industries y Hexcel Corporation están desarrollando carcasas de motor de polímero reforzado con fibra de carbono (CFRP) que ofrecen una reducción de peso del 30 al 40 % en comparación con las carcasas de aleación de aluminio, manteniendo al mismo tiempo una resistencia y rigidez superiores. Estas carcasas compuestas se utilizan cada vez más en vehículos eléctricos y robots industriales de alta gama, donde la reducción de peso y el rendimiento de precisión son fundamentales. Además, los compuestos de origen biológico están ganando terreno como parte del impulso de sostenibilidad de la industria, ampliando aún más el panorama de materiales de las carcasas de motores.